已經(jīng)制定出技術(shù)方案并在實(shí)驗(yàn)工廠中運(yùn)行以生產(chǎn)低分子量聚異丁烯。聚異丁烯廠家價(jià)格優(yōu)勢(shì)選擇了使用循環(huán)混合的最有效的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)用于異丁烯的連續(xù)聚合。原料例如提余液或脫氫流出物升級(jí)為較高的相對(duì)異丁烯水平來(lái)進(jìn)行該方法。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，銨鹽用于中和催化劑，氟化物鹽在升高的溫度下從產(chǎn)物升華。其特征在于反應(yīng)溫度升高并且停留時(shí)間較短，殘留氟化物少。該方法可以在回路反應(yīng)器，固定床反應(yīng)器或連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器由于動(dòng)力學(xué)上有利于末端雙鍵的形成，因此反應(yīng)時(shí)間短有利于高亞乙烯基含量。

通常在發(fā)生顯著異構(gòu)化為內(nèi)部雙鍵之前，稱為增強(qiáng)等級(jí)。這些系列產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是不需要較高的亞乙烯基含量即可提高整體反應(yīng)性。以下zhuanli描述了增強(qiáng)的或中等范圍的亞乙烯基含量的聚異丁烯首先解決由進(jìn)料組成引起的氟化物的減少。

在這方面，聚異丁烯廠家價(jià)格涉及通過(guò)摻混將進(jìn)料提高到更高的異丁烯含量來(lái)減少在反應(yīng)部分中形成的有機(jī)氟化物。本發(fā)明的第二方面是通過(guò)優(yōu)化與進(jìn)料組合物的反應(yīng)條件，通常通過(guò)利用減少有機(jī)氟化物形成的反應(yīng)器溫度和反應(yīng)器停留時(shí)間，進(jìn)一步減少有機(jī)氟化物的形成。

聚異丁烯廠家價(jià)格優(yōu)勢(shì)可以使產(chǎn)物中的氟化物殘留量降低。在這方面，下游設(shè)備所用的特定條件是以較低的低聚氟化物殘留物的形式，以最有效的方式去除有機(jī)氟化物。