聚異丁烯使用AlCl3-HCl催化劑系統(tǒng)由混合的C4烴原料流制備，其中HCl分別引入原料流中，以在原料流中形成有機(jī)氯化物。

在700至3,000的Mn范圍內(nèi)獲得具有非常窄的分子量分布的聚合物產(chǎn)物。 衍生自該聚異丁烯的分散劑在潤(rùn)滑油組合物中表現(xiàn)出顯著改善的性能。并同時(shí)將預(yù)反應(yīng)的進(jìn)料流和AlCl3催化劑添加到反應(yīng)器中并與在反應(yīng)混合物中與所述催化劑進(jìn)行電子反應(yīng)的進(jìn)料流以形成聚異丁烯，從反應(yīng)器中取出反應(yīng)混合物，用堿水溶液淬滅反應(yīng)，并從中分離出聚異丁烯產(chǎn)物。

聚異丁烯廠家價(jià)格現(xiàn)有技術(shù)公開了多種在不同條件下用于異丁烯聚合的助催化劑或催化劑促進(jìn)劑，包括氯化氫。公開了可用于聚合異丁烯的一系列立柱反應(yīng)器，引入催化劑和反應(yīng)物的一種方法是使三種材料進(jìn)料通過同一導(dǎo)管進(jìn)入反應(yīng)器。

聚異丁烯廠家價(jià)格導(dǎo)致聚合在管道中開始并連續(xù)調(diào)節(jié)以保持所需的聚合物分子量。以對(duì)應(yīng)于進(jìn)料速率的速率連續(xù)取出反應(yīng)產(chǎn)物，并連續(xù)評(píng)估產(chǎn)物的分子量。平均停留時(shí)間在20-40分鐘之間。不同之處在于提高反應(yīng)器溫度并將其保持在5℃±1℃。

聚異丁烯廠家價(jià)格產(chǎn)物聚合物的平均聚合度為預(yù)反應(yīng)的進(jìn)料物流的分析表明，叔丁基氯化物是進(jìn)料物流中的主要有機(jī)氯化物，連續(xù)地調(diào)節(jié)催化劑的添加速率以將聚合物的分子量控制在約900至1300之間。聚合物不能通過汽提除去。